Spunlace Nonwoven Tyg Roll

Vad ärSpunlace Nonwoven Tyg?

Spunlace Non Woven Fabric är ett konstgjort tyg tillverkat med en hydroentanglement-process. Spunlace Nonwoven-tyget är preparerat med vattenstrålar, vilket ger det ett mönster. Spunlace-tyget är tillverkat av viskos (rayon), polyester, bomull, trämassa etc.

Den är huvudsakligen gjord av viskos och polyester. Spunlace Nonwoven Fabric Rolls bredd varierar från 800 till 4800 millimeter.

Specifikation

Drag:

• Spunlace nonwoven tygrullen är låg ludd, hög hållfasthet, mycket absorberande och lösningsmedelsbeständig.
• Spunlace nonwoven tygrulle höjer standarden för allmänna dukar till ett stort värde. De använder inte lim eller bindemedel, så de lämnar inga rester efter sig, och de är förstärkta för styrka när de är våta eller torra.
• Spunlace nonwoven-tygrullen är sammansatt av mjuk trämassa i kombination med stark spunbond-tyg. De två sidorna är dock olika - en sida har en skrubbig, färgstark konsistens, medan den andra sidan är absorberande och tygliknande.
• Dess unika struktur och sammansättning säkerställer att tyget torkar snabbt, förblir rent och fräscht längre, vilket ger optimal hygien.

Klassificering och typer av ovävt tyg

Ett brett utbud av nonwoven-tyger kan utvecklas beroende på tillverkningsprocessen. Vissa typer av nonwoven-tyger diskuteras nedan:

Spun-bonded non-woven-tyg

Polymerer används för att utveckla spun-bonded nonwoven-tyg. Polymerfibrerna är gjorda för att gå genom extrudern, sträcka den till en kontinuerlig filament som sprids ytterligare jämnt och läggs i en bana. Smält- och spinningsprocessen resulterar i en sammantrasslad väv av fibrer. Efter kemisk, värme- eller mekanisk behandling av den resulterande banan bildar det slutliga tyget.

Spunlace Non Woven Tyg

Detta unika nonwoven-tyg har fått sitt namn från den fantastiska tillverkningsprocessen, där högtrycksvattenstrålar används för att trassla in och kombinera banan av flera lager av fibrer. Det höga trycket förstärker trådarna, men det resulterande garnet är inte lika starkt som andra nonwoven-tyger. Ofta används fibrer som siden, polyester, nylon, bambufibrer, trämassa, viskosfibrer för att utveckla Spunlace, som används för att tillverka operationsrockar för engångsbruk, filter, ansiktsmasker, våtservetter, etc.

Värmebegränsat ovävt tyg

Den primära bindningsprocessen för detta fibertyg är uppvärmd. Fiberbanorna tas ihop med lim och behandlas med hög värme. Bindningarna i fiberlagren smälts genom att applicera värme. Vid kylning kombineras fiberbanan till ett enda fibertyg.

Smältblåst non-woven tyg

En komplex, systematisk process används för att utveckla och tillverka smältblåst fiberduk. Den smälta polymerfibern extruderas genom en form med hundratals små hål i den. Hålen är dimensionerna för de resulterande fibrerna. Varmluft blåses över trådarna för att kyla dem, och fiberbanorna samlas upp på en uppsamlarskärm. Det är här som fibrerna kombineras för att bilda fiberduken.

Vått ovävt tyg

Råmaterialet som är fibrerna placeras i ett vattenhaltigt medium. Det hjälper fibrerna att vecklas ut till enkla fibersträngar. Olika typer av fibröst råmaterial tillsätts till den suspenderade fibermassan för att bilda en slurry. Denna slamliknande massa behandlas för att bilda fiberduken.

Stitch-bonded non-woven tyg

Denna omlottstickade öglestruktur får styrka från sina lager, vilket förstärker strukturen på det slutliga materialet och gör det starkt. De olika skikten inkluderar fiberbana, garnskikt etc.

Hydrofilt nonwoven-tyg

Den hydrofila fiberduken används för att tillverka sanitetsmaterial och andra medicinska eller kirurgiska material. Materialet är mjukt att ta på och känsligt för huden.

Produktionsprocess av spunlace nonwoven-tyg

Tillverkningen av spunlace nonwovens kräver en grundlig förståelse för de inblandade materialen och avancerad teknisk kompetens för att driva modern produktionsutrustning.

Typen av fibrer som används och de specifika processparametrarna kan justeras för att skapa spunlace nonwoven-tyger med olika egenskaper. Till exempel kommer tyger med en hög andel syntetfibrer att vara starkare och mer hållbara, medan de med en högre andel naturliga fibrer blir mjukare och mer absorberande.

1. Råvaruanskaffning

Våra primära råvaror inkluderar rayon, polyester och andra stapelfibrer, hämtade från välrenommerade tillverkare. Dessa material komprimeras och förpackas i partier som väger 200 till 300 kg, med möjlighet att blanda fibrer för att uppfylla specifika egenskapskrav.

2. Blanda och lossa fibrer

De komprimerade fibrerna lossas noggrant och blandas för att säkerställa ett konsekvent blandningsförhållande och viktfördelning, vilket lägger grunden för efterföljande processer som kardning.

3. Kardningsprocess

Fibrerna omvandlas sedan till en arkliknande form känd som en "bana" genom en serie rullar utrustade med tandformade metalltrådar. Denna vävs enhetlighet är avgörande i kardningsprocessen, och visar upp våra avancerade tekniska möjligheter.

4. Fiberbindning

Efter kardning intrasslas fibrerna i banan med högtrycksvattenströmmar, vilket skapar ett hållbart ark med ökad styrka. Vattentrycket och hastigheten på strålarna är noggrant justerade för att optimera intrasslingsprocessen.

5. Torkning och Fusion Bonding

Vi använder en torkmetod för att ta bort fukt från arket och uppnå smältbindning av värmesammanslagsfibrer i en mantel-kärna-struktur, vilket ytterligare förbättrar tygets integritet. Detta kan göras genom olika tekniker, såsom varmluftsugnar eller infraröd strålning.

6. Kvalitetsinspektion

Varje nonwoven-tyg genomgår en rigorös inspektionsprocess efter torkning för att identifiera och adressera eventuella föroreningar, vilket säkerställer en ren slutprodukt.

7. Lindning och förpackning

Efter framgångsrikt slutförande av inspektionsfasen lindas arken till rullar av olika bredder och längder, vilket underlättar effektiv förpackning och distribution.

8. Avslutande behandlingar

Det färdiga tyget är behandlat med olika ytbehandlingar, såsom mjukgörare och antimikrobiella medel, för att förbättra dess egenskaper.

Faktorer att tänka på när du väljer non-woven tygrullar

Att välja rätt typ av non-woven tygrulle för ditt projekt kräver noggrann övervägande av flera nyckelfaktorer:

Grammatik (GSM)

GSM, eller gram per kvadratmeter, är en avgörande faktor som bestämmer vikten och tjockleken på fiberduksrullen. En högre GSM indikerar ett tyngre och mer hållbart tyg, medan en lägre GSM betyder ett lättare och ömtåligare material. Lämplig GSM beror på den avsedda applikationen.

Materialsammansättning

Fibertygsrullar kan tillverkas av olika material, inklusive polypropen, polyester, nylon och naturliga fibrer som bomull och bambu. Materialsammansättningen påverkar väsentligt tygets egenskaper, såsom styrka, mjukhet och andningsförmåga.

Ytstruktur

Fibertygsrullar finns i en rad olika ytstrukturer, från slät och silkeslen till grov och strukturerad. Ytstrukturen påverkar tygets utseende och funktionalitet. Till exempel är en slät yta idealisk för tryck eller laminering, medan en strukturerad yta ger bättre grepp och dämpning.

Färg och mönster

Fibertygsrullar finns i ett stort urval av färger och mönster, så att du kan matcha ditt projekts specifika estetiska krav. Solida färger, livfulla tryck och intrikata mönster är alla tillgängliga för att passa din kreativa vision.

Ansökningar

Den avsedda applikationen spelar en avgörande roll för att bestämma vilken typ av fiberduksrulle du behöver. Vanliga applikationer inkluderar:

• Plaggtillverkning: Fibertyger används i engångskläder, medicinska klänningar och skyddsdräkter.
• Bagtillverkning: Non-woven tygrullar används i stor utsträckning vid tillverkning av shoppingkassar, tygpåsar och reklampåsar.
• Medicin och hygien: Fibertyg kan användas i operationsrockar, draperier och engångsservetter.
• Industriella applikationer: Fibertyger används i filtrering, isolering och förpackningsmaterial.
• Heminredning: Fibertyger används i gardiner, klädsel och sängkläder.

Hur kontrollerar man spunlace-tygets kvalitet?

Vissa kunder berättade för oss att de fick ett spunlace fibertyg av felaktig eller lägre kvalitet. Hur kontrollerar du då att du fått rätt spunlace-tyg av rätt kvalitet? Det är lätt att testa av labbet eller kostar pengar av en tredje part att göra det. Men här visar vi dig sättet att testa på ett väldigt enkelt sätt som du gör själv.

Det viktigaste för spunlace-tyg är dess sammansättning, eftersom viskosfibrer vanligtvis är dyrare än polyesterfiber, viskos gjorde att spunlaceet blev bättre absorberande och högre kvalitet för avtorkning.

Det enklaste sättet att testa blandningen av viskos och polyester är att bränna tyget

Se tyget efter bränt:

Du kan se den uppenbara skillnaden under bränningen.

Mer polyester kommer tyget att brännas snabbare och det är inte lätt att utrota. Efter bränningen blir det en svart härdning. Men 100% viskos efter bränning är det bara grått, ingen induration. Så bränn snabbare och hårdare, då innehåller tyget mer polyester.

Vi är den professionella tillverkaren av spunlace non-woven, vi producerar olika spunlace tyger för kundens krav. Kontakta oss för dina spunlace-erbjudanden. Vår webbplats är nonwoven-wipes.com.

Vår tjänst:

• Tillhandahåller testning och certifiering vid behov.
• Erbjuder OEM- och ODM-tjänster.
• Tillhandahålla professionella förpackningar eller skräddarsydda förpackningar.
• Erbjuder en 6-månads kvalitetssäkring.

Populära Taggar: spunlace nonwoven tyg rulle, Kina spunlace nonwoven tyg rulle tillverkare, leverantörer, fabrik, antistatisk nonwoven, Eco Friendly Nonwoven, nonwoven, nonvävt tyg, nonvävdark, mönstrad nonwoven